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振動時效的過程實質上是金屬材料內部晶體位錯運動◕╃•、增殖◕╃•、塞識和纏結的過程
釋出時間↟╃✘│:2020-02-06   點選次數↟╃✘│:3985次

     振動時效在穩定工件尺寸精度◕╃•、提高抗靜◕╃•、動態荷載變形能力方面╃•╃◕,均優於熱時效☁◕◕▩。這也是機床行業大量應用振動時效工藝的原因之一☁◕◕▩。
  國內外大量試驗和實際應用已經證明╃•╃◕,振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小╃•╃◕,工件尺寸穩定所需要的時間比熱時效要短☁◕◕▩。因此說振動時效對於穩定工件的尺寸精度具有良好的作用
  對於振動時效過程的機理╃•╃◕,國內外已經進行了大量的研究工作╃•╃◕,取得以下的共識☁◕◕▩。振動時效就是對金屬構件施加週期性的作用力(動應力)╃•╃◕,在振動時效過程中╃•╃◕,施加到金屬構件各部分的動應力╃•╃◕,與內部殘餘應力疊加╃•╃◕,當疊加幅值大於金屬構件的屈服極限時╃•╃◕,金屬構件內的點晶格滑移╃•╃◕,產生微小的塑性受形╃•╃◕,從而達到終就殘餘應力的目的☁◕◕▩。
  從微觀上看╃•╃◕,只要溫度在絕對零度以上╃•╃◕,金屬原子始終處子運動中╃•╃◕,由子殘餘應力的影響╃•╃◕,這些原子處子不平衡運動狀態╃•╃◕,但它們力求回覆平衡位置╃•╃◕,這就需要能量☁◕◕▩。振動時效就是給金屬構件提供機械能╃•╃◕,使的約束金屬原子復位的殘餘應力釋放╃•╃◕,加快金屬原子回覆平衡位置的速度☁◕◕▩。
  從金屬物理學上看╃•╃◕,振動時效的過程實質上是金屬材料內部晶體位錯運動◕╃•、增殖◕╃•、塞識和纏結的過程☁◕◕▩。由於金屬材料存在位錯╃•╃◕,所以在構件內部產生的交受動應力與內部的殘餘應力相互疊加╃•╃◕,在應力較高的區域就可產生位錯滑移╃•╃◕,出現微小塑性受形☁◕◕▩。位錯滑移是單向進行線性累識的╃•╃◕,當微應變累識到一個宏觀量╃•╃◕,金屬組織內殘餘應力較大處的位錯塞積得以交替開通╃•╃◕,區域性較大殘餘應力得以釋放╃•╃◕,構件宏觀內應力隨之鬆弛╃•╃◕,使殘餘應力的峰値下降╃•╃◕,改受了構件原有的應力場╃•╃◕,終使構件的殘餘應力降低並重新分佈╃•╃◕,使較低的應力達到平衡☁◕◕▩。位錯塞積後造成位錯移動受阻╃•╃◕,從而強化了基體╃•╃◕,提高了構件抗變形能力╃•╃◕,使構件的尺寸精度趨於穩定☁◕◕▩。
  以上便是今天關於振動時效的過程實質上是金屬材料內部晶體位錯運動◕╃•、增殖◕╃•、塞識和纏結的過程的全部分享了╃•╃◕,希望對大家今後使用本裝置能有幫助☁◕◕▩。
 

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